lunes, 17 de marzo de 2014

Fabricación del Yeso



ExtracciÓn

El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.
Piedra de Yeso

SelecciÓn de la materia prima

Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

CalcinaciÓn

Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.

TrituraciÓn

La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
Piedra de Yeso triturada

Molienda y Cribado

La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.

Presentación

Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
Colores del Yeso

Mezclado

Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.
Aditivos

Pruebas de Estudio

Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
Control de Calidad Yemsa

Almacenamiento

Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
Almacenamiento del Yeso

domingo, 16 de marzo de 2014

MOLDEO POR SOPLADO Y POR INYECCIÓN.

                                MOLDEO POR SOPLADO



La tecnología de moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de grandes volúmenes de producción, como la inyección. Y presenta, al mismo tiempo, factores de coste favorables. El procedimiento utiliza plásticos con un peso molecular más elevado, por lo que es posible obtener paredes más delgadas y resistencias más elevadas a igualdad de peso
.
FUNCIONAMIENTO
En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una temperatura específica de cada material para que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir su enfriamiento bajo presión y abrir el molde para extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.

http://infoplasticos.files.wordpress.com/2010/06/20070822klpingtcn_11_ees_sco.png 

MOLDEO POR INYECCIÓN

 

Una de las técnicas de procesado de plásticos que más se utiliza es el moldeo por inyección,iendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos plásticos. Hoy endía cada casa, cada vehículo, cada oficina, cada fábrica, etc. contiene una gran cantidad dediferentes artículos que han sido fabricados por moldeo por inyección. Entre ellos sepueden citar: teléfonos, vasijas, etc. y formas muy   complejas como la que se muestra en la
figura 1.1, que corresponde a una clavija de conexión  de un teléfono.
El moldeo por inyección requiere temperaturas ypresiones más elevadas que cualquier otra técnica detransformación, pero proporciona piezas y objetos debastante precisión (siempre y cuando la resina utilizadano tenga una retracción excesiva), con superficieslimpias y lisas, además de proporcionar un magnífico  aprovechamiento del material, con un ritmo de
producción elevado. Sin embargo, a veces, las piezasdeben ser refinadas o acabadas posteriormente, paraeliminar rebabas.

domingo, 9 de marzo de 2014

MOLDEO POR SOPLADO Y POR INYECCION.

                                MOLDEO POR SOPLADO



La tecnología de moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de grandes volúmenes de producción, como la inyección. Y presenta, al mismo tiempo, factores de coste favorables. El procedimiento utiliza plásticos con un peso molecular más elevado, por lo que es posible obtener paredes más delgadas y resistencias más elevadas a igualdad de peso
.FUNCIONAMIENTO
En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una temperatura específica de cada material para que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir su enfriamiento bajo presión y abrir el molde para extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.

http://infoplasticos.files.wordpress.com/2010/06/20070822klpingtcn_11_ees_sco.png 

MOLDEO POR INYECCIÓN
1. Introducción
Una de las técnicas de procesado de plásticos que más se utiliza es el moldeo por inyección,iendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos plásticos. Hoy endía cada casa, cada vehículo, cada oficina, cada fábrica, etc. contiene una gran cantidad dediferentes artículos que han sido fabricados por moldeo por inyección. Entre ellos sepueden citar: teléfonos, vasijas, etc. y formas muy   complejas como la que se muestra en la
figura 1.1, que corresponde a una clavija de conexión  de un teléfono.
El moldeo por inyección requiere temperaturas ypresiones más elevadas que cualquier otra técnica detransformación, pero proporciona piezas y objetos debastante precisión (siempre y cuando la resina utilizadano tenga una retracción excesiva), con superficieslimpias y lisas, además de proporcionar un magnífico  aprovechamiento del material, con un ritmo de
producción elevado. Sin embargo, a veces, las piezasdeben ser refinadas o acabadas posteriormente, paraeliminar rebabas.

lunes, 3 de marzo de 2014

de dond proceden los plasticos

                                 
       DE DONDE PROCEDEN LOS PLASTICOS.



Según su procedencia, los plásticos pueden ser naturales o sintéticos: 

  
 PLASTICOS NATURALES:

se obtienen de materias primas, vegetales(el celofán y el látex) o animales (como la caseína, una de las principa-les proteínas de la leche de vaca).


 





 Plásticos sintéticos o artificiales

Se elaboran a partir de compuestos
derivados del petróleo, el gas natural
o el carbón. La mayoría de los plásticos
pertenecen a este grupo.