Mecanismo tornillo-tuerca

El mecanismo tornillo-tuerca, conocido también como husillo-tuerca es un mecanismo de transformación de circular a lineal compuesto por una tuerca alojada en un eje roscado (tornillo).Si el tornillo gira y se mantiene fija lo orientación de la tuerca, el tornillo avanza con movimiento rectilíneo dentro de ella.Por otra parte, si se hace girar la tuerca, manteniendo fija la orientación del tornillo, aquella avanzará por fuera de ésta. Este mecanismo es muy común en nuestro entorno, pues lo podemos encontrar en infinidad de máquinas y artilugios.Evidentemente, este mecanismo es irreversible, es decir, no se puede convertir el movimiento lineal de ninguno de los elementos en circular.El avance depende depende de dos factores:La velocidad de giro del elemento motriz.

• El paso de la rosca del tornillo, es decir, la distancia que existe entre dos crestas de la rosca del tornillo. Cuando mayor sea el paso, mayor será la velocidad de avance.

Veamos algunos instrumentos que incorporan este mecanismo:

Elsargento: Esta herramienta de sujeción de piezas que se van a mecanizar, muy común en cualquier aula de tecnología, tiene este mecanismo como elemento esencial. En este caso, el elemento motriz es el tornillo que, al girarlo manualmente, avanza dentro de la tuerca que posee el brazo de la corredera.

La bigotera: Este instrumento, muy común en las clases de plástica, regula la abertura de sus brazos gracias al giro de un tornillo que mantiene su posición y que actúa como elemento motriz. Las tuercas se encuentran en los brazos del compás, las cuales avanzan dentro del tornillo.

El gato mecánico: En este caso, al girar la manivela, gira la tuerca, que actúa como elemento motriz y, a la vez, avanza por el tornillo linealmente de forma que se cierran las barras articuladas que levantan el automóvil.

El grifo de rosca: El elemento es el mando giratorio del grifo, acoplado a un tornillo (elemento motriz) que avanza linealmente y gira dentro de una tuerca. En el extremo del tornillo hay una zapata de caucho que termina cerrando el paso al agua.

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Fabricación del Yeso

ExtracciÓn

El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro.

SelecciÓn de la materia prima

Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

CalcinaciÓn

Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.

TrituraciÓn

La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.

Molienda y Cribado

La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.

Presentación

Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.

Mezclado

Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.

Pruebas de Estudio

Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.

Almacenamiento

Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.

MOLDEO POR SOPLADO Y POR INYECCIÓN.

MOLDEO POR SOPLADO Y POR INYECCIÓN.

                                MOLDEO POR SOPLADO



La tecnología de moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de grandes volúmenes de producción, como la inyección. Y presenta, al mismo tiempo, factores de coste favorables. El procedimiento utiliza plásticos con un peso molecular más elevado, por lo que es posible obtener paredes más delgadas y resistencias más elevadas a igualdad de peso
.FUNCIONAMIENTO
En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una temperatura específica de cada material para que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir su enfriamiento bajo presión y abrir el molde para extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.
 

MOLDEO POR INYECCIÓN

 

Una de las técnicas de procesado de plásticos que más se utiliza es el moldeo por inyección,iendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos plásticos. Hoy endía cada casa, cada vehículo, cada oficina, cada fábrica, etc. contiene una gran cantidad dediferentes artículos que han sido fabricados por moldeo por inyección. Entre ellos sepueden citar: teléfonos, vasijas, etc. y formas muy   complejas como la que se muestra en la

figura 1.1, que corresponde a una clavija de conexión  de un teléfono.

El moldeo por inyección requiere temperaturas ypresiones más elevadas que cualquier otra técnica detransformación, pero proporciona piezas y objetos debastante precisión (siempre y cuando la resina utilizadano tenga una retracción excesiva), con superficieslimpias y lisas, además de proporcionar un magnífico  aprovechamiento del material, con un ritmo de

producción elevado. Sin embargo, a veces, las piezasdeben ser refinadas o acabadas posteriormente, paraeliminar rebabas.

MOLDEO POR SOPLADO Y POR INYECCION.

                                MOLDEO POR SOPLADO



La tecnología de moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de grandes volúmenes de producción, como la inyección. Y presenta, al mismo tiempo, factores de coste favorables. El procedimiento utiliza plásticos con un peso molecular más elevado, por lo que es posible obtener paredes más delgadas y resistencias más elevadas a igualdad de peso
.FUNCIONAMIENTO
En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una temperatura específica de cada material para que tenga consistencia suficiente, inyectar aire en su interior para que se adapte a las paredes del molde, permitir su enfriamiento bajo presión y abrir el molde para extraerla cuando ha alcanzado suficiente consistencia.
 

MOLDEO POR INYECCIÓN

1. Introducción

Una de las técnicas de procesado de plásticos que más se utiliza es el moldeo por inyección,iendo uno de los procesos más comunes para la obtención de productos plásticos. Hoy endía cada casa, cada vehículo, cada oficina, cada fábrica, etc. contiene una gran cantidad dediferentes artículos que han sido fabricados por moldeo por inyección. Entre ellos sepueden citar: teléfonos, vasijas, etc. y formas muy   complejas como la que se muestra en la

figura 1.1, que corresponde a una clavija de conexión  de un teléfono.

El moldeo por inyección requiere temperaturas ypresiones más elevadas que cualquier otra técnica detransformación, pero proporciona piezas y objetos debastante precisión (siempre y cuando la resina utilizadano tenga una retracción excesiva), con superficieslimpias y lisas, además de proporcionar un magnífico  aprovechamiento del material, con un ritmo de

producción elevado. Sin embargo, a veces, las piezasdeben ser refinadas o acabadas posteriormente, paraeliminar rebabas.

de dond proceden los plasticos

                                 
       DE DONDE PROCEDEN LOS PLASTICOS.



Según su procedencia, los plásticos pueden ser naturales o sintéticos: 
  
 PLASTICOS NATURALES:

se obtienen de materias primas, vegetales(el celofán y el látex) o animales (como la caseína, una de las principa-les proteínas de la leche de vaca).


 





 Plásticos sintéticos o artificiales

Se elaboran a partir de compuestos

derivados del petróleo, el gas natural

o el carbón. La mayoría de los plásticos

pertenecen a este grupo.